活性石灰作為煉鋼用的“造渣劑”，它的重要性已逐步得到人們的重視和認(rèn)知。它不僅影響著鋼水的冶煉過程，還直接影響鋼水的終質(zhì)量。國際上已廣泛采用品質(zhì)好、反應(yīng)快、造渣徹底的優(yōu)質(zhì)“活性石灰”取代過去使用的“普通石灰”，為冶煉優(yōu)質(zhì)鋼水奠定了基礎(chǔ)。

　　活性石灰的應(yīng)用，加快了冶煉造渣速度、縮短了冶煉時(shí)間、降低了噸鋼石灰消耗、減少了雜質(zhì)帶入、大大提高了鋼水的質(zhì)量，給企業(yè)帶來了顯著的綜合效益，在鋼鐵行業(yè)已形成共識(shí)。

　　20 年代末至今，國內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)（寶鋼、武鋼、鞍鋼、太鋼、唐鋼、石鋼、昆鋼等）紛紛建設(shè)活性石灰生產(chǎn)線，石灰窯配套的主體設(shè)施均采用引進(jìn)或消化外來技術(shù)自行建造，石灰產(chǎn)品質(zhì)量明顯優(yōu)于傳統(tǒng)式窯生產(chǎn)的產(chǎn)品，所以活性石灰的應(yīng)用正成為大趨勢在飛速普及發(fā)展。  

　　活性石灰特性及在煉鋼中的作用

　　1 活性石灰的特性  

　　活性石灰是一種化學(xué)性能活潑、反應(yīng)能力強(qiáng)，在煉鋼造渣過程中熔解速度快，含S、P 等有害元素少的優(yōu)質(zhì)軟燒石灰。它的質(zhì)量優(yōu)劣主要采用“活性度”這一指標(biāo)來衡量。  

　　活性度體現(xiàn)了石灰在熔渣中與其它物質(zhì)的反應(yīng)能力，表觀現(xiàn)象為石灰在熔渣中的熔化速度。由于直接在鋼水中測定較困難，所以一般以測試石灰在水中的反應(yīng)速度來代替，即以石灰水活性來表示。  

2活性度的測試方法：

取50g 試樣，與水混勻成飽和溶液再加入酚酞試劑后呈粉紅色，再用濃度為4N（摩爾）的HCl（鹽酸）在40℃±1℃的環(huán)境溫度下，連續(xù)10min（分鐘）滴定，徹底中和后滴入HCl 的毫升數(shù)（滴定值）即為“活性度”值。溶解鹽酸量越大，活性度越高，石灰的質(zhì)量就越好。  

　　關(guān)于活性石灰，行業(yè)部門制定了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，冶金石灰一級以上（即活性度在300ml 以上）稱為活性石灰，對粒度也有一定要求。 

目前國內(nèi)由麥爾茲窯、回轉(zhuǎn)窯、雙膛豎窯等窯形生產(chǎn)出來的石灰才能成為活性石灰，其主要特征是鈣含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反應(yīng)速度快。在冶煉與化工行業(yè)中，一般的反應(yīng)時(shí)間是有限的，若石灰的鈣含量高而活性不高（石灰煅燒過程受熱不均導(dǎo)致氧化鈣晶體生長過快，晶體間孔隙?。?，則在有限的時(shí)間內(nèi)反應(yīng)不完全，反應(yīng)不完全的石灰就當(dāng)做廢渣排放出來，造成石灰的用量增加客戶的生產(chǎn)成本增加，而活性石灰就能完全解決這個(gè)問題。